Algemene vrae en antwoorde oor die oliedreineringsklep vir MV- en HV-transformatorolievultoerusting

​

V1: Wat is die voorsorgmaatreëls vir die werking en onderhoud van dieklep?
A1: Voorsorgmaatreëls vir gebruik:
1. Inspeksie voor aansluiting: Voor gebruik, kontroleer of die beskermende doppe op die klep-koppelvlakke ongeskonde is, en bevestig dat die koppelvlakke en seëloppervlaktes onbeskadig en vry van vreemde voorwerpe is.
2. Korrekte verbinding: Gebruik gepaste gereedskap (soos 'n wringkragsleutel) om die verbindings met die transformatorklepsitplek en eksterne toerustingpyplyne volgens die aanbevole wringkrag vas te draai, wat betroubare eindvlak-verseëling verseker en te veel of te min vasdraai vermy.
3. Gladde opening en sluiting: Draai die handwiel glad wanneer die klep oop- of toegemaak word. Moenie gereedskap soos verlengstawe vir kragtige werking gebruik nie om skade aan die klepsteel of seëloppervlak te voorkom. Nadat dit volledig oopgemaak is, word dit aanbeveel om die handwiel effens te draai om die skroefdraad te beskerm.
4. Statusbevestiging: Bevestig die klep se status duidelik na werking as "heeltemal oop" of "heeltemal toe" deur die handwielposisie of aanwysermerke. Sommige modelle is toegerus met sluittoestelle wat in belangrike posisies gesluit moet word.
Voorsorgmaatreëls vir onderhoud:
Gereelde inspeksie: Voor elke transformatoronderhoud of oliebehandeling, inspekteer die klep se buitekant visueel vir enige tekens van lekkasie, skade of roes.
Funksietoets: Wanneer toestande dit toelaat, kan 'n eenvoudige seëltoets saam met die koppeling van toerusting uitgevoer word (soos om die stabiliteit van vakuum na koppeling en stofsuiging waar te neem).
Seëlvervanging: Indien die seëlprestasie na langdurige gebruik versleg (soos effense olielekkasie by die klepsteel), moet professionele personeel die seëlpakking of O-ringe vervang met die oorspronklike onderdelepakket. Nie-professionele persone moet nie die kernonderdele van die klep self uitmekaar haal nie.
V2: Hoe om die toepaslike te kiesolie dreineerklepvir transformators en olievultoerusting van verskillende spesifikasies?
A2: Die seleksie moet die volgende sleutel-ooreenstemmingsparameters in ag neem:
1. Deursnee en verbindingsmetode: Bepaal die kleppoortgrootte gebaseer op die gereserveerde klepsitplek-koppelvlakgrootte van die transformator-olietenk (soos DN25, DN40, DN50, ens.) en die verbindingsvorm (soos flensstandaard PN16/DN40, Britse NPT-draad, ens.) om fisiese verbinding te verseker.
2. Druk en vakuumvlak: Bevestig dat die ontwerpdruk en vakuumgraad van die klep voldoen aan of die maksimum werkende positiewe druk en die hoogste werkende vakuumgraad wat deur die olievultoerusting (soos vakuumpomp, oliepomp) en die transformatorverwerkingstegnologie vereis word, oorskry.
3. Verenigbaarheid met isolerende olie: Bevestig dat alle seëlmateriaal en materiale wat in kontak is met die olie van die klep, volledig versoenbaar is met die tipe isolerende olie wat u gebruik (soos minerale olie, silikoonolie, sintetiese ester).
Bedryfsomgewing: Oorweeg of dit 'n konvensionele binne-/buiteomgewing is of spesiale vereistes het (soos hoë koue, hoë temperatuur, soutbespuiting, ens.) om te bepaal of spesiale dopmateriale of oppervlakbehandelings nodig is.
V3: Hoe kan die kwaliteit en betroubaarheid van kleppe verifieer en verseker word?
A3: Ons waarborg die kwaliteit van elke klep deur streng vervaardigings- en toetsprosesse:
Lugdigtheidstoets: Wanneer die klep toe is, word droë en skoon gas (soos lug of stikstof) teen 'n sekere druk in die klepholte gevul. Die druk word gehandhaaf om enige lekkasie na te gaan en die seëlprestasie onder positiewe druk te verifieer.
Vakuumverseëlingstoets: Een punt van die klep word verseël, en die ander punt word aan 'n vakuumpomp gekoppel. Dit word tot 'n gespesifiseerde hoë vakuumvlak (soos onder 10 Pa) geëvakueer, en die vakuumvlakdalingstempo word binne 'n gespesifiseerde tyd nagegaan om die verseëlingsprestasie onder hoë vakuum te verifieer.
Tipetoets: Gereelde monsterneming word uitgevoer vir meer omvattende lewensduurtoetse (soos oop- en toemaaksiklustoetse), hoë- en laetemperatuursiklustoetse, en verenigbaarheidstoetse met isolerende olie, ens., om die langtermynbetroubaarheid van die ontwerp te verifieer.

​

​